Buigstoffen Aangepaste delen

Tin en zijn legering is een soort coating met goede lasbaarheid en corrosiebestendigheid.Het wordt op grote schaal gebruikt in elektronische componenten en printplaten.Naast de fysische methoden, zoals warm dompelen en spuiten, zijn de methoden zoals galvaniseren, dipplaten en chemische plating door hun eenvoud op grote schaal in de industrie gebruikt.

Immersion tin plating

Dipplating is het dompelen van het werkstuk in de oplossing die het metaalzout bevat dat moet worden beplatint, en het aanbrengen van de metaalcoating op het oppervlak van het werkstuk overeenkomstig het principe van chemische vervanging.Dit is anders dan het algemene principe van galvaniseren, omdat de oplossing geen reductiemiddel bevat.Het is ook anders dan het bekleden van contactplaten, wat betekent dat wanneer het werkstuk wordt ondergedompeld in de zoutoplossing van het te beplante metaal, het nauw verbonden moet zijn met een reactief metaal, dat een anode is die de oplossing ingaat en elektronen loslaat.De metalen ionen met een hoger potentieel in de oplossing krijgen elektronen en deponeren ze op het oppervlak van het werkstuk.Dip tin wordt alleen toegepast op ijzer, koper, aluminium en hun respectieve legeringen.Wij gebruiken deze methode voor het coaten van de buiging fabricage onderdelen op maat.

Elektronisch tin

Er kan geen reductiemiddel gebruikt worden voor koper- of nikkelautokatalytische depositie om tin te verminderen.De eenvoudigste verklaring is dat de waterstofevolutie op het oppervlak van tin hoog is, en de bovengenoemde reducerende stof is waterstofevolutie reactie, dus het is onmogelijk om tinionen tot tin te reduceren.Om tin-platen zonder elektrotechniek te kunnen plateren, is het noodzakelijk om een ander soort sterk reductiva te kiezen, zoals Ti3+, V2+, Cr2+, enz., alleen T3+/Ti4+ systeem is gerapporteerd.

Voordelen:

1. Tin wordt verminderd door divalentie, waardoor het elektriciteitsverbruik wordt bespaard;

2. Bath geleidbaarheid is hoog, bad spanning is laag, hoge stroomefficiëntie;

3. Gebruik de apparatuur dicht bij kamertemperatuur zonder verwarming;

4. Luster coating kan worden verkregen met behulp van passende additieven;

5. Minder schadelijk voor het substraat.