Belangrijkste voorwaarden voor het bewerken van metaalplaten

Met de populariteit van metaalbewerking zijn steeds meer mensen geïnteresseerd in de terminologie van de verwerking van bladmetaal.Laat daaromKijk eens naar de voorwaarden die we vaak moeten weten tijdens de verwerking.

1. Cuttingsmateriaal: verwijst naar het technologische proces waarin het materiaal door de scheermachine gaat om een rechthoekig werkstuk te verkrijgen.

2. Dekking: verwijst naar het proces van het werkstuk dat wordt geslagen door plaat plaat metaal laser snijden of CNC slaan.

3. Dekking: verwijst naar het proces van het gebruik van matrijzen voor het verkrijgen van productvormen op gewone stoten of andere apparatuur.

4. Punching: verwijst naar het proces van bewerkingsprodukten van metaal met gewone stoten en gietvormen.

5. Buigen: verwijst naar het proces van het vormen van een werkstuk door een buigmachine.

6. Vorming: verwijst naar het proces van vervorming van het werkstuk door gebruik te maken van een mal op een gewone punch of andere apparatuur.

. Hole extractie: ook wel " genoemd;flanken en quota;die betrekking heeft op het proces van het vormen van een rond gat op een werkstuk met behulp van een mal op een gemeenschappelijke punch of andere apparatuur.

8. Tapping: verwijst naar het proces van het bewerken van interne draden op het werkstuk.

9. Reaming: verwijst naar het proces van het verwerken van kleine gaten op een werkstuk in grote gaten met een boor- of maalmachine.

10. Tegenboring: verwijst naar het proces van het verwerken van wandgaten in het werkstuk om de aansluitende delen, zoals tellende schroeven, aan te passen.

11. Druk klinknagels: verwijst naar het proces van stevig scharrelende bevestigingsmiddelen, zoals drukklinkbouten, drukklinkende schroeven of drukklinkbouten op het werkstuk met behulp van een punch of hydraulische pers.

12. Uitgebreide klinknagels: verwijst naar het proces van het eerst aftekenen van het werkstuk, en dan met behulp van een punch of hydraulische pers om de uitdijende klinkbout op het werkstuk stevig te krikken.

13. trek de noot: verwijst naar het gebruik van soortgelijke klinknagels.Het proces van het stevig verbinden van stukken zoals pop klinknagels (POP) met het werkstuk met een vrouwelijk pistool.

14. Pull klinknagels: verwijst naar het technologische proces van het gebruik van een klinker als hulpmiddel om twee of meer werkstukken samen met klinknagels te verbinden.

15. Riveting: Het proces van het verbinden van twee of meer werkstukken face-to-face met klinknagels.

De onderdelen zijn als eerste tegen-verveeld.

16. Het indrukken van convexe romp: verwijst naar het proces van het vormen van een convexe vorm van een werkstuk met een dobbelsteen op een punch of hydraulische pers.

17. beuken en scheuren: ook wel " genoemd;ponting bridge"verwijst naar het proces van het vormen van een werkstuk in een bridgeachtige vorm in een punch of hydraulische pers met een schimmel.

18. Stempel: verwijst naar het proces van het verwijderen van tekens, symbolen of andere afdrukken op het werkstuk met behulp van een mal.

19. Hoek snijden: verwijst naar het proces van het afsnijden van de hoeken van het werkstuk met behulp van een dobbelsteen op een punch of hydraulische pers.

20. Punching maas: verwijst naar de maas uit het werkstuk met een dobbelsteen op een gewone punch of CNC punch.

21. Flattering: verwijst naar het proces van overgang van een bepaald gevormde werkstuk naar vlakking.

22. Boren: verwijst naar het technologische proces van het boren van een werkstuk met een boorbit op een boormachine of een freesmachine.

23. Champhering: verwijst naar het proces van de verwerking van de scherpe hoeken van het werkstuk met behulp van matrijzen, bestanden, slijpmachines, enz.

24. Niveau: verwijst naar het proces van het gebruik van andere apparatuur om het werkstuk voor en na het werkstuk ongelijk te maken.

25. Terugkoppeling: verwijst naar het proces van de tweede draadrestauratie van het werkstuk voorafgaand aan het aftappen.

26. Deburring: verwijst naar het proces van het verwijderen van de Buren van het werkstuk met een slijpmachine, bestand en andere gereedschappen tijdens de bladmetaal verwerking van het werkstuk, zodat het verwerkingsgedeelte van het werkstuk glad en horizontaal is.

27. Argon booglassen: verwijst naar het proces waarin het werkstuk en het werkstuk worden aangesloten door een argon booglasmachine aan de rand of het gewricht van het werkstuk.Onder hen is het verdeeld in intermitterende lassen, volledige lassen, enz., die duidelijk moeten worden gemarkeerd op de tekening.

28. Butt lassering: ook bekend als: "lassen en quota;verwijst naar het proces van het lassen en verbinden van de werkstukken van een bottlasseermachine.

29. lassen van installaties: verwijst naar het proces van het vastlassen van schroeven op het werkstuk met een laspistool.

30. andere: breuk, vormextractie (afsterven), rugdruk, extractie (aftappen na extractie), tegengeboren gat.