Kwaliteitscontrole van het snijwerk van metaalplaten

De laser snijmachine is voorzien van referentiesnijparameterwaarden van verschillende materialen en verschillende dikte.In het algemeen kan het direct worden geselecteerd voor het snijden na het aanroepen van het snijprogramma.Omdat de spoorwegwagens echter allemaal middelgrote en zware platen zijn, is de kwaliteit van het snijden vaak slecht, en komt het fenomeen van ondoordringbaarheid en aframmeling voor.Voor deze situatie is de operator meer hoofdpijn, dus hoe kunnen we de kwaliteit van de bladmetaal laser snijden verbeteren?De algemene factoren zijn onderverdeeld in vier categorieën:

1. Laser generator: output power, laser modus, laser polarisatie, bundel parallellisme, laser rechtheid;Onder hen kan alleen het uitgangsvermogen binnen het nominale bereik naar behoren worden afgesteld, en de andere be ïnvloedende factoren worden hoofdzakelijk gegarandeerd door de kwaliteit van de apparatuur en de specifieke selectie.

2. Snijkop: geschikte snijlens, schone snijlens, accurate focuspositie, sproeitype, sproeigrootte, of de straal zich in het midden van de sproeier bevindt.Verschillende snijlenzen worden gebruikt voor platen van verschillende dikte.Fabrikanten leveren meestal 5-inch, 7.5-inch, en 10-inch focuslenzen.Naast Japanse fabrikanten zijn de fabrikanten van lens meestal Amerikaanse bedrijven.Voor elke glassnijder moet de bediener de lens schoonmaken, een geschikte sproeier selecteren en controleren of de snijkop loodrecht staat op het te bewerken blad.

3. Programmering: betrouwbare snijroute, pre-cuting.Het pad voor het instellen van het snijprogramma moet zo eenvoudig mogelijk zijn, aandacht besteden aan het instellen van de micro-verbinding en andere functies;het is het beste om een pre-cut voor het snijden om te bepalen of het correct is.

4. Geschikte procesparameters: prikpunt, hoogte van de sproeier, vermogen, snijsnelheid, hulpstuurgaszuiverheid en uitlaatdruk.Als het puntpunt op de contourlijn van het deel zit, zullen er nog duidelijke brandmerken zijn, dus het is beter om boogtangent te starten aan de buitenkant van de contourlijn.

In feite zijn de grootste factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van bladmetaal laser snijden de zuiverheid van het hulpgas en de uitlaatdruk, snijsnelheid en focuspositie.Het wordt aanbevolen om extra gas met een hogere gaszuiverheid zoveel mogelijk te selecteren.Op deze basis, proberen om de druk van de hulpgasuitlaat te verhogen, de snijsnelheid aan te passen, en uiteindelijk proberen om de focuspositie te veranderen voor geleidelijke aanpassing.Als de snijkwaliteit stabiel is, zal het worden verstevigd in de verwerkingsparameters en numerieke controle programma, maar wees voorzichtig om de originele parameters niet te vernietigen, moet u een nieuwe opslaan in plaats daarvan.